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陶瓷金屬化過程中鎢漿的分散工藝
發布時間:2024/12/20   點擊:373

關鍵詞:分散

概述:鎢金屬化工藝的核心環節在于鎢漿料的制備。這一過程與太陽能銀漿的生產有相似之處,其中,鎢漿的細度控制對最終燒結效果具有直接影響。若細度不達標,將嚴重損害燒結后陶瓷基片的成品率,導致元器件密封性、燒結層粘附力及電路電氣性能等一系列質量問題無法得到保障。


 

氧化鋁陶瓷材料,鑒于其在高頻應用場景下展現出的出色電氣特性——低介電損耗、高體積電阻率、出色的機械強度、微小的熱膨脹系數以及經濟高效的制造成本,已成為電氣組件中常用的絕緣介質。然而,氧化鋁陶瓷與金屬的直接焊接面臨諸多技術障礙,因此,需在其表層構建一層金屬薄膜,即實施金屬化處理。當前主流技術是通過在陶瓷表面燒結金屬薄膜以實現金屬化,這一方法廣泛應用于實踐中。


在陶瓷金屬化技術領域,鉬錳法長期占據主導地位。但隨著技術迭代,技術人員已開始探索采用成本更低的金屬鎢進行陶瓷金屬化。從成本效益、電氣性能及機械強度等關鍵技術指標評估,鎢金屬化工藝不僅與鉬錳法相媲美,在某些特定陶瓷基片金屬化應用中,其表現甚至超越傳統工藝。


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鎢金屬化工藝的核心環節在于鎢漿料的制備。這一過程與太陽能銀漿的生產有相似之處,其中,鎢漿的細度控制對最終燒結效果具有直接影響。若細度不達標,將嚴重損害燒結后陶瓷基片的成品率,導致元器件密封性、燒結層粘附力及電路電氣性能等一系列質量問題無法得到保障。


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一般來說,用于陶瓷金屬化的鎢漿粘度較高,基本上都在80000Cps以上;而要求的細度則在4um-5um。由于普通三輥機能夠最終達成的分散研磨細度都在10um以上,所以需要采用高精度的三輥機來進行分散研磨。以下例應用案例來說,我們就采用了TRILOS公司的TR80A型三輥研磨機對粘度為85000Cps進行分散處理。

首先在間隙模式下進行預混合作業,初始細度約為12um。設備前后間隙分別如下:



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